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            精益管理目标_精益管理大师_3A精益管理顾问

             

              精益管理,源自于精益生产(lean production)欧宝体育平台,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学欧宝体育平台。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功欧宝体育平台,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法欧宝体育平台,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量欧宝体育平台、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化

              精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费欧宝体育平台,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、实现无废品和零库存等手段欧宝体育平台,确保企业在市场竞争中的优势,同时欧宝体育平台,精益生产把责任下放到组织结构中的每一层次,多数采用小组工作法,充分调动全体员工的主观能动性欧宝体育平台,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位;同时在生产流程设定上,尽最大可能去掉生产过程中一切无用的环节欧宝体育平台,每个员工及其岗位的安排原则是必须增值的,精简是它的重点,精简产品开发设计欧宝体育平台欧宝体育平台、生产欧宝体育平台欧宝体育平台、管理中一切不产生附加值的工作欧宝体育平台,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

              与大量生产方式相比欧宝体育平台欧宝体育平台,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

              1、所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;

              2欧宝体育平台欧宝体育平台、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

              3欧宝体育平台、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10欧宝体育平台欧宝体育平台;

              4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2欧宝体育平台;

              5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

              精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。

              “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面欧宝体育平台,目标细述为:

              (1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

              将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”欧宝体育平台。这是一种最高境界的追求,理论上是不能实现的,我们能做的是如何把切换时间降到最低,比如品种切换工作细化分解,分为线前、线中、线后欧宝体育平台;把所有准备工作在停线线准备完毕,所有使用工具就像手术室的手术刀一样,按照使用的先后顺序罗列好欧宝体育平台,配备具有切换操作资格的员工欧宝体育平台,在一切准备就绪的条件下再进行停线切换;切换后的后续处理工作也是在拉线启动后再行清理欧宝体育平台,这就会大大短缩因部品切换而停线的时间,将浪费减少到“零”

              (2)“零”库存(Inventory•消减库存)

              将加工与装配相连接流水化,消除中间库存欧宝体育平台欧宝体育平台,变市场预估生产为接单同步生产欧宝体育平台,将产品库存降为零欧宝体育平台。在目前市场瞬间万变的现实状况下,同样真正达到零库存依然是每个企业追求的最高目标,将存货保持在接近零的水平上欧宝体育平台,使存货资金占用额几乎为零欧宝体育平台,同样保管成本也趋近于零欧宝体育平台,这不仅仅是库存管理的问题欧宝体育平台欧宝体育平台,它是企业经营的综合体现欧宝体育平台,只有从生产组织到销售管理欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,都严格按照以客户为导向的经营理念去运作欧宝体育平台欧宝体育平台,才能无限接近零库存的这种境界。

              (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)

              消除多余制造、搬运欧宝体育平台、等待的浪费,实现零浪费。企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间欧宝体育平台欧宝体育平台、运输欧宝体育平台欧宝体育平台、库存欧宝体育平台、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,任何一个环节的管理疏忽都会带来致命的影响欧宝体育平台。过量生产导致过多的在库积压欧宝体育平台;过长的等待时间大大降低了交货保证率;产品缺陷使客户对我们的产品失去信赖;忽视员工创造力让企业死气沉沉、看不到生机等等欧宝体育平台,如何有效消除欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、降低这些浪费才是衡量全面成本控制的准则欧宝体育平台欧宝体育平台。

              (4)“零”不良(Quality•高品质)

              不良不是在检查位检出欧宝体育平台,而应该在产生的源头消除它欧宝体育平台,追求零不良欧宝体育平台欧宝体育平台。质量是制造出来的欧宝体育平台,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此欧宝体育平台,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统欧宝体育平台,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止欧宝体育平台欧宝体育平台,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则欧宝体育平台,精益生产只能是一句空话欧宝体育平台。

              (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)

              消除机械设备的故障团繁μ逵教;,实现零故障。设备“零故障”是零概念的一种欧宝体育平台,而决非绝对值为零。设备零故障管理是以“零”为目标杜绝设备故障发生欧宝体育平台欧宝体育平台,维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程,经过不断的螺旋上升,直至可以使设备故障减少到接近“零”的程度。零故障的管理核心是杜绝紧急维修及计划外检修,单台设备或机组实现阶段性的零故障并不是很难,但如何使它的;鞠低衬酥琳龉镜纳从跋斓阶畹,组是一个复杂的问题欧宝体育平台,必须综合考量欧宝体育平台。

              (6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

              最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞欧宝体育平台,实现“零”停滞欧宝体育平台。精益生产活动中,短缩制造周期实现快速交货欧宝体育平台,最直接的办法就是彻底消除停滞,以“零”停滞为目标消除等待浪费,使生产周期和净加工时间累加值不断接近,让产品的流动批量在可控范围内尽可能的降低欧宝体育平台,让每一个产品快速走下生产线、走向客户才能实现其真正价值欧宝体育平台。

              (7)“零”灾害(Safety•安全第一)

              在尊重生命“每个人都是无法替代的人”的基本理念下,从劳动者的立场出发欧宝体育平台,必须珍惜每一个人,不允许有任何的工业事故发生欧宝体育平台,将零灾害•零疾病设为终极目标欧宝体育平台欧宝体育平台,对危险先知先制,确保人的健康和安全欧宝体育平台欧宝体育平台,全员参加解决职场的危险及问题点欧宝体育平台,创造明快活泼的职场风气欧宝体育平台。

              精益管理的的终极目标从量化指标上是难以实现的,也不是一蹴而就的事欧宝体育平台,她所追求的是长期持续不断改善、精益求精的过程,在为实现真正的“零浪费”目标而做出的不懈努力!

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