导读：
在大多数人眼中关于精益最常见的就是精益生产,自上世纪70年代自一汽集团访问日本丰田在国内挂刮起一股”精益的旋风”欧宝体育平台。随着时间的推移，目前精益的应用范围已经远远超出之前的仅限于制造业的生产领域,延伸到创业欧宝体育平台欧宝体育平台、研发欧宝体育平台、服务欧宝体育平台、营销等生活中的各种领域。
一、概念：
精益是对英文Lean的一种翻译欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，Lean的一般含义，是指事物的一种极端或一种倾向欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦欧宝体育平台欧宝体育平台、扁平欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、精确欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、精准含义的一个英文词汇欧宝体育平台。其中“精”表示精良欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、精确欧宝体育平台、精美欧宝体育平台；“益”表示利益、效益等等欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
二欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、精益生产常用工具
1、6S与目视控制
“6S”是整理(Seiri) 欧宝体育平台欧宝体育平台、整顿(Seiton) 欧宝体育平台欧宝体育平台、清扫(Seiso) 欧宝体育平台、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)欧宝体育平台欧宝体育平台、安全（safety）这6个词的缩写 “6S” 欧宝体育平台，起源于日本。6S是创建和保持组织化欧宝体育平台欧宝体育平台，整洁和高效工作场地的过程和方法欧宝体育平台欧宝体育平台，可以教育欧宝体育平台欧宝体育平台、启发和养成良好“人性”习惯欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态欧宝体育平台欧宝体育平台，又能快速欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、正确的传递讯息。
2、准时化生产（JIT）
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候欧宝体育平台，按需要的量生产所需的产品”欧宝体育平台。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统欧宝体育平台，或使库存达到最小的生产系统欧宝体育平台。
3欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、看板管理（Kanban）
Kanban是个日语名词欧宝体育平台，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片欧宝体育平台欧宝体育平台，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等∨繁μ逵教�欧宝体育平台？窗迨强梢宰魑涣鞒谏芾硇畔⒌氖侄闻繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ā欧宝体育平台欧宝体育平台？窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂门繁μ逵教ㄅ繁μ逵教�。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环欧宝体育平台，也是最基本的一环欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。就制造业而言欧宝体育平台欧宝体育平台，加强库存管理欧宝体育平台，可缩短并逐步消除原材料、半成品欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、成品的滞留时间欧宝体育平台，减少无效作业和等待时间欧宝体育平台，防止缺货欧宝体育平台，提高客户对“质量欧宝体育平台欧宝体育平台、成本欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、交期”三大要素的满意度欧宝体育平台。
5、全面生产维护（ TPM ）
TPM起源于日本欧宝体育平台欧宝体育平台， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统欧宝体育平台欧宝体育平台，提高现有设备的利用率欧宝体育平台欧宝体育平台，实现安全性和高质量欧宝体育平台，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高欧宝体育平台。
6欧宝体育平台欧宝体育平台、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象欧宝体育平台欧宝体育平台，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统欧宝体育平台、消除过程浪费的基础与关键点欧宝体育平台欧宝体育平台。
7欧宝体育平台、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动欧宝体育平台，从而降低生产效率欧宝体育平台欧宝体育平台；由于动作安排不合理欧宝体育平台欧宝体育平台、工艺路线不合理欧宝体育平台，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，从而形成全过程的拉动控制系统欧宝体育平台，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础欧宝体育平台欧宝体育平台，而拉系统操作是精益生产的典型特征欧宝体育平台欧宝体育平台。精益追求的零库存欧宝体育平台，主要通过拉系统的作业方式实现的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
9欧宝体育平台欧宝体育平台、降低设置时间 (Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业欧宝体育平台，并将其转变为非停线时间完成的过程欧宝体育平台欧宝体育平台。
精益生产是通过不断消除浪费、降低库存欧宝体育平台、减少不良欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、缩短制造周期时间等具体要求来实现的欧宝体育平台，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一欧宝体育平台欧宝体育平台。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，它是通过不断消除浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、降低库存欧宝体育平台、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
11欧宝体育平台欧宝体育平台、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词欧宝体育平台，相当于CIP欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。当开始精确地确定价值欧宝体育平台欧宝体育平台，识别价值流欧宝体育平台，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来欧宝体育平台，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了欧宝体育平台欧宝体育平台。
三、精益生产的关键原则
1、建立看板体系
就是重新改造流程欧宝体育平台，改变传统由前端经营者主导生产数量欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，重视后端顾客需求。这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)欧宝体育平台，更重要是将流程效率化欧宝体育平台。
2、强调实时存货(Just In Time)
依据顾客需求欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，生产必要的东西欧宝体育平台欧宝体育平台，而在必要的时候欧宝体育平台欧宝体育平台，生产必要的量欧宝体育平台。
3欧宝体育平台、标准作业彻底化
对生产每个活动欧宝体育平台、内容欧宝体育平台欧宝体育平台、顺序欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范欧宝体育平台。
4欧宝体育平台、排除浪费欧宝体育平台欧宝体育平台、不平及模糊等
排除浪费任何一丝材料欧宝体育平台、人力欧宝体育平台欧宝体育平台、时间欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、能量欧宝体育平台、空间欧宝体育平台、程序欧宝体育平台、运搬或其他资源欧宝体育平台。这是丰田生产方式最基本的概念欧宝体育平台。
5欧宝体育平台欧宝体育平台、重复问为什么（5W1H）
要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)欧宝体育平台，然后想如何做(How)欧宝体育平台欧宝体育平台，以严谨的态度打造完美的制造任务欧宝体育平台。
6欧宝体育平台、生产平衡化
丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，也就是前后一致欧宝体育平台，为的是将需求与供应达成平衡欧宝体育平台，降低库存与生产浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
7欧宝体育平台、充分运用“活人和活空间”
在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变欧宝体育平台欧宝体育平台，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样欧宝体育平台，这样灵活的工作体系欧宝体育平台欧宝体育平台，丰田称呼为“活人欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值欧宝体育平台欧宝体育平台。
8欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、养成自动化习惯
里的自动化不仅是指机器系统的高品质欧宝体育平台欧宝体育平台，还包括人的自动化欧宝体育平台，也就是养成好的工作习惯欧宝体育平台，不断学习创新欧宝体育平台欧宝体育平台，这是企业的责任欧宝体育平台欧宝体育平台。
9欧宝体育平台欧宝体育平台、弹性改变生产方式
以前是生产线上(line)作业方式欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产欧宝体育平台。
四、精益生产的四大规则
蕴涵在丰田式生产管理之中的隐性知识（Tacit Knowledge）可以用四条基本规则来概括欧宝体育平台。这四条规则如下：
规则一：所有工作的内容欧宝体育平台、次序欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、时间和结果都必须明确规定。
规则二：每一种客户——供应商关系都必须是直接的欧宝体育平台欧宝体育平台，发送要求和得到回应的方式必须明确无误欧宝体育平台，非“是”即“否”欧宝体育平台欧宝体育平台。
规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接欧宝体育平台。
规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法欧宝体育平台，在尽可能低的组织层面上进行。