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            精益生产是什么_精益管理大师_3A精益管理顾问

             

              精益生产定义

              精益生产是通过系统结构欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、人员组织欧宝体育平台欧宝体育平台、运行方式和市场供求等方面的变革欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,使生产系统能很快适应用户需求不断变化欧宝体育平台,并能使生产过程中一切无用欧宝体育平台、多余的东西被精简欧宝体育平台,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。与传统的大生产方式不同欧宝体育平台欧宝体育平台,其特色是“多品种”欧宝体育平台欧宝体育平台,“小批量”欧宝体育平台。

              精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上欧宝体育平台,通过不断地降低成本欧宝体育平台、提高质量欧宝体育平台欧宝体育平台、增强生产灵活性欧宝体育平台、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次欧宝体育平台,采用小组工作法欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,充分调动全体职工的积极性和聪明才智欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统欧宝体育平台,同样也体现在产品开发欧宝体育平台欧宝体育平台、协作配套欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、营销网络以及经营管理等各个方面欧宝体育平台欧宝体育平台,它已成为二十一世纪标准的全球生产体系欧宝体育平台。

              精益生产来源

              本世纪中叶欧宝体育平台,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析,并根据自身面临需求不足、技术落后欧宝体育平台、资金短缺等严重困难的特点,结合日本独特的文化背景欧宝体育平台欧宝体育平台,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式欧宝体育平台欧宝体育平台。

              实际上欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,在最早提出“精益生产”这个概念并使之风靡全球的詹姆斯•沃麦克(James P. Womack)看来,精益生产的精髓之处欧宝体育平台,在于他归纳总结出来的、普遍适用于不同行业不同规模企业的精益思想五项原则(或步骤):精确地定义特定产品的价值欧宝体育平台;识别出每种产品的价值流欧宝体育平台;使价值不间断地流动欧宝体育平台欧宝体育平台;让客户从生产者方面拉动价值欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台;永远追求尽善尽美欧宝体育平台欧宝体育平台。贯穿在这五项原则当中的,正是价值的理念欧宝体育平台欧宝体育平台。

              精益生产的特点

              1欧宝体育平台欧宝体育平台、拉动式准时化生产

              以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡欧宝体育平台,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序欧宝体育平台。

              组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限欧宝体育平台欧宝体育平台,关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预欧宝体育平台、控制欧宝体育平台欧宝体育平台,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说欧宝体育平台,即为保证对后退工序供应的准时化)欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。由于采用拉动式生产欧宝体育平台,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成欧宝体育平台,在形式上不采用集中计划欧宝体育平台,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台欧宝体育平台、全面质量管理

              强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制欧宝体育平台,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题欧宝体育平台欧宝体育平台,根据情况欧宝体育平台欧宝体育平台,可以立即停止生产,直至解决问题欧宝体育平台,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

              对于出现的质量问题欧宝体育平台,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组欧宝体育平台欧宝体育平台,一起协作欧宝体育平台,尽快解决欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台欧宝体育平台、团队工作法

              团队工作法(Team work)欧宝体育平台。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与欧宝体育平台,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作欧宝体育平台欧宝体育平台,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响欧宝体育平台欧宝体育平台。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任欧宝体育平台,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核欧宝体育平台,提高工作效率欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。团队的组织是变动的欧宝体育平台,针对不同的事物欧宝体育平台,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队欧宝体育平台欧宝体育平台。

              4欧宝体育平台、并行工程

              并行工程(Concurrent Engineering)欧宝体育平台。在产品的设计开发期间欧宝体育平台,将概念设计欧宝体育平台、结构设计欧宝体育平台欧宝体育平台、工艺设计欧宝体育平台欧宝体育平台、最终需求等结合起来欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成欧宝体育平台。进程中小组成员各自安排自身的工作欧宝体育平台,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决欧宝体育平台。依据适当的信息系统工具欧宝体育平台,反馈与协调整个项目的进行欧宝体育平台欧宝体育平台。利用现代CIM技术欧宝体育平台,在产品的研制与开发期间欧宝体育平台欧宝体育平台,辅助项目进程的并行化欧宝体育平台。

              企业具备哪些条件容易成功实施精益生产?

              1、成立精益生产推进组织

              企业高层对精益生产有深刻的认识和实施的决心,是推行精益生产成功的关键欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。为了使精益生产具有有力的组织保证欧宝体育平台欧宝体育平台,应该首先成立一个精益生产推进委员会欧宝体育平台,由总经理担任委员长,委员由各部门董事欧宝体育平台欧宝体育平台、部课长组成欧宝体育平台欧宝体育平台。由生产管理部负责欧宝体育平台,制造部欧宝体育平台、系统技术品证部共同参与,管理本部提供支持欧宝体育平台。委员会的职责主要是制订和修改全公司的整个实施计划欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,对公司的重大决策变革事项作出最终裁决,定期检查审核推进小组的工作欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台、培训员工树立精益观念

              推行精益生产必须让所有员工更新观念欧宝体育平台,这里强调要着重加强对员工的教育培训,让员工深刻理解精益生产的精髓欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,消灭一切浪费欧宝体育平台欧宝体育平台,这才是关键欧宝体育平台欧宝体育平台。通过教育培训欧宝体育平台,使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益欧宝体育平台,这同员工的切身利益是完全一致的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。这样也可以增强员工对新管理方式的参与意识欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3、对员工进行有效激励

              由于几年间员工流失率很高欧宝体育平台欧宝体育平台,实施精益生产的变革欧宝体育平台欧宝体育平台,将不可避免会加大员工外流欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,不仅会破坏了整个精益生产的基础欧宝体育平台欧宝体育平台,而且将使目前生产线缺乏合适员工的状况更加恶化欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,影响生产的正常进行欧宝体育平台欧宝体育平台。首先欧宝体育平台,要保证员工的工资在一般水平上欧宝体育平台,必须要满足劳动法规定的最低基本工资标准欧宝体育平台欧宝体育平台,这一点是原则问题,不可动摇欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。其次欧宝体育平台,根据绩效考核定期加薪升职欧宝体育平台,以待遇的改善来激励员工欧宝体育平台欧宝体育平台。待遇留人讲究首先要保证员工的工资,在此基础上还要体现员工的自我价值,给员工提供加薪欧宝体育平台、晋升的途径,让员工看到空间和希望欧宝体育平台。最后欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,企业还要针对具体问题采取相应的一些激励手段:比如设立员工改善奖、合理化建议奖欧宝体育平台、优秀多能工奖等奖项欧宝体育平台欧宝体育平台。这些不仅可以让员工得到实惠,还可以和员工的升职加薪联系起来。

              4、规范现场的5S管理

              5S管理包括整理(seiri)欧宝体育平台、整顿(seiton)欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、清扫(seiso)欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、清洁(seiketsu)欧宝体育平台、素养(shitsuke)欧宝体育平台。通过严格5S管理欧宝体育平台欧宝体育平台,为员工创造一个干净欧宝体育平台、整洁、舒适欧宝体育平台欧宝体育平台、合理欧宝体育平台、安全的工作场所和空间环境欧宝体育平台,使工厂干净整洁欧宝体育平台欧宝体育平台,物品摆放有条不紊欧宝体育平台欧宝体育平台、一目了然欧宝体育平台,能最大限度的提高工作效率和员工士气欧宝体育平台,让员工工作得更安全欧宝体育平台、更舒畅,可将各种资源浪费降到最低点欧宝体育平台。

              5欧宝体育平台、聘请专业顾问指导精益生产

              推行精益生产是一项复杂而重要的工作欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,关系公司的整体直接竞争能力欧宝体育平台欧宝体育平台。不仅需要对公司实际情况的全盘掌控能力欧宝体育平台,而且需要熟悉精益生产的相关理论知识欧宝体育平台欧宝体育平台,具备一定的专业技能欧宝体育平台。聘请专业的精益生产咨询顾问进行辅导不失为一种好方法欧宝体育平台,他们不但拥有专业的精益生产技能知识欧宝体育平台,而且还有多年的精益生产实施经验欧宝体育平台欧宝体育平台,有他们的专业辅导欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,实施精益生产的成功率高达98%以上。很多企业都试过让自己内部有精益知识的人员推行精益生产欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,但是效果却不理想,最终以失败告终欧宝体育平台欧宝体育平台,放弃了精益生产。为什么呢欧宝体育平台欧宝体育平台?这是因为他们并非精益生产专家欧宝体育平台,没有足够丰富的精益生产实施经验,多半靠自己对精益生产短时间的学习和认识,最重要的是他们对精益生产没有系统性的了解欧宝体育平台。这也是许多企业自行推进精益生产失败的原因之一欧宝体育平台。

              具备以上条件,企业对精益生产的实施就事半功倍了欧宝体育平台欧宝体育平台。

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