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            什么叫精益生产_精益管理大师_3A精益管理顾问

             

              一、概念

              精益生产(Lean Production)欧宝体育平台欧宝体育平台,简称“精益”欧宝体育平台,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。1990年出版的《改变世界的机器》中谈到1985年初在麻省工学院为国际汽车计划提供了一个理想的专门机构欧宝体育平台,花费了五年时间对在庞大的工业中探索了大量生产方式与精益生产方式的区别,最终命名为“精益生产”以示区别欧宝体育平台。

              包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究欧宝体育平台、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)欧宝体育平台、成本管理欧宝体育平台、员工素养养成欧宝体育平台欧宝体育平台、供应链协同优化欧宝体育平台欧宝体育平台、产品生命周期管理(产品概念设计欧宝体育平台,产品开发,生产线设计,工作台设计欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,作业方法设计和改进)欧宝体育平台、质量管理欧宝体育平台、设备资源和人力资源管理欧宝体育平台、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

              精益生产是通过系统结构欧宝体育平台、人员组织欧宝体育平台欧宝体育平台、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化欧宝体育平台,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简欧宝体育平台欧宝体育平台,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式欧宝体育平台。与传统的大生产方式不同欧宝体育平台,其特色是“多品种”,“小批量”欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              首先不同的企业在行业特点上不尽相同欧宝体育平台,就拿流程行业和离散行业来说欧宝体育平台,流程行业欧宝体育平台,比如化工欧宝体育平台,医药欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,金属等欧宝体育平台,一般偏好设备管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备欧宝体育平台,这些设备的状况极大的影响着产品的质量欧宝体育平台;而离散行业欧宝体育平台,比如机械欧宝体育平台,电子等欧宝体育平台,LAYOUT欧宝体育平台,生产线的排布欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化欧宝体育平台,JIT(Just In Time)欧宝体育平台,看板以及零库存欧宝体育平台。

              二欧宝体育平台、精益生产的五大原则

              1欧宝体育平台、正确地确定价值:这里的价值是从顾客的角度定义的,所谓有价值的活动是能为顾客增加效用欧宝体育平台欧宝体育平台、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动。

              2欧宝体育平台、识别价值流(value stream mapping):价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动欧宝体育平台欧宝体育平台。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台、流动(flow):流动和拉动是精益思想实现价值的中坚欧宝体育平台。精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来。

              4、拉动(pull):拉动就是按顾客的需求投入和产出,使顾客精确地在他们需要的时间得到需要的东西欧宝体育平台欧宝体育平台。

              5欧宝体育平台欧宝体育平台、尽善尽美(perfection):精益生产的目标是通过尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值欧宝体育平台。尽善尽美是难以达到的欧宝体育平台欧宝体育平台,但对尽善尽美的持续追求欧宝体育平台欧宝体育平台,将造就一个永远充满活力欧宝体育平台、不断进步的企业欧宝体育平台。

              三欧宝体育平台、精益生产的十大工具

              1欧宝体育平台、准时化生产(JIT)

              准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统欧宝体育平台,或使库存达到最小的生产系统欧宝体育平台欧宝体育平台。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,按需求生产欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,现场需要多少就送多少材料欧宝体育平台,防止库存异常欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台、5S与目视化管理

              5S(整理、整顿欧宝体育平台、清扫欧宝体育平台欧宝体育平台、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具欧宝体育平台欧宝体育平台,同时也是员工素养提升的有效工具欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁欧宝体育平台,同时暴露从而解决现场和设备的问题欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

              3欧宝体育平台欧宝体育平台、看板管理(Kanban)

              看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段欧宝体育平台?窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂。常用的看板有两种:生产看板和运送看板欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台?窗灞冉现苯,且有目共睹欧宝体育平台,容易管理。

              4、标准化作业(SOP)

              标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准欧宝体育平台,标准不仅是产品质量判定的依据欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,也是培养员工规范操作的依据欧宝体育平台。这些标准包括现场目视化标准欧宝体育平台、设备管理标准欧宝体育平台、产品生产标准及产品质量标准欧宝体育平台。精益生产要求的是“一切都要标准化”欧宝体育平台。

              5、全面生产维护(TPM)

              以全员参与的方式欧宝体育平台欧宝体育平台,创建设计优良的设备系统欧宝体育平台,提高现有设备的利用率欧宝体育平台,实现安全性和高质量欧宝体育平台,防止故障发生欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。不仅体现能5S欧宝体育平台欧宝体育平台,更重要是工作安全分析,安全生产管理欧宝体育平台。

              6欧宝体育平台欧宝体育平台、运用价值流图来识别浪费(VSM)

              生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象欧宝体育平台,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统欧宝体育平台、消除过程浪费的基础与关键点:

              •发现过程中何处产生浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,识别精益的改进机会欧宝体育平台欧宝体育平台;

              •认识价值流的构成因素与重要性欧宝体育平台;

              •掌握实际绘制“价值流图”的能力欧宝体育平台;

              •认识数据在价值流图示中的应用欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,通过数据量化改善机会的次序欧宝体育平台。

              7欧宝体育平台、生产线平衡设计

              由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动欧宝体育平台欧宝体育平台,从而降低生产效率欧宝体育平台欧宝体育平台;由于动作安排不合理欧宝体育平台欧宝体育平台、工艺路线不合理欧宝体育平台,导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场规划也很重要。省时省力最好欧宝体育平台。做到事半功倍才可欧宝体育平台。

              8欧宝体育平台、拉动生产(PULL)

              所谓拉动生产是以看板管理为手段欧宝体育平台,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统欧宝体育平台欧宝体育平台,绝不多生产一件产品欧宝体育平台欧宝体育平台。JIT需要以拉动生产为基础欧宝体育平台,而拉系统操作是精益生产的典型特征欧宝体育平台欧宝体育平台。精益追求的零库存欧宝体育平台,主要通过拉系统的作业方式实现的欧宝体育平台。

              9欧宝体育平台、快速切换(SMED)

              快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备;奔渑繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教。产品换线和设备调整时欧宝体育平台欧宝体育平台,能够最大程度压缩前置时间欧宝体育平台欧宝体育平台,快速切换的效果非常明显欧宝体育平台欧宝体育平台。

              为了使停线等待浪费减为最少欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费欧宝体育平台、降低库存、减少不良欧宝体育平台、缩短制造周期时间等具体要求来实现的欧宝体育平台欧宝体育平台,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              10欧宝体育平台欧宝体育平台、持续改善(Kaizen)

              当开始精确地确定价值欧宝体育平台,识别价值流欧宝体育平台,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来欧宝体育平台,并让客户从企业拉动价值时欧宝体育平台欧宝体育平台,奇迹就开始出现了欧宝体育平台欧宝体育平台。

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