1. <wbr id="fhwoa"></wbr>
          1. <wbr id="fhwoa"><pre id="fhwoa"></pre></wbr>

            精益管理七大浪费_精益管理大师_3A精益管理顾问

             

              导读:

              对于消除七大浪费的步骤欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,不同企业可以根据自身的体质进行调整欧宝体育平台欧宝体育平台,但是前提是要做好基础欧宝体育平台,5S活动欧宝体育平台欧宝体育平台,它是所有改善活动的基础,通过最基础最简单的整理活动逐步培养有改善意识的员工欧宝体育平台,并使之养成改善的习惯欧宝体育平台。只有这样消除七大浪费才有可能顺利进行,快速见效并得以维持欧宝体育平台。

              七大浪费之间往往是是互相关联互相影响的欧宝体育平台欧宝体育平台,不能孤立的看待改善评价的欧宝体育平台欧宝体育平台。比如库存欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,其中一个重要点就是呆滞品库存欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而品质因素导致的呆滞品就占很大比重欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,变更导致的呆滞品欧宝体育平台欧宝体育平台、待验证的呆滞品欧宝体育平台、待返修品等等欧宝体育平台欧宝体育平台。正因为七大浪费的这种关联性,企业更有必要下定决心有计划有目标的开展七大浪费的扑灭活动欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台!

             

              一欧宝体育平台、精益生产七大浪费

              我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费欧宝体育平台?所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程欧宝体育平台,浪费所增加的是企业的成本欧宝体育平台、时间欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、效率及效益欧宝体育平台欧宝体育平台。

              1欧宝体育平台欧宝体育平台、精益生产七大浪费之制造过剩的浪费

              过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法欧宝体育平台,由于各工序制造能力不同欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而大量制造中设备又被要求不可以停止欧宝体育平台,因此,前工序的制造速度比后工序快欧宝体育平台欧宝体育平台,制造的速度比销售速度快欧宝体育平台,因此常常伴随着大量的库存发生。

              在大量制造的系统中欧宝体育平台,在一个不确定的世界里欧宝体育平台,由于各种波动不断产生欧宝体育平台,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响欧宝体育平台欧宝体育平台,不至于造成整个系统的混乱欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。

              整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。

              消除方法:形成一个流、节拍化生产

              “一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程欧宝体育平台,零件始终处于不停滞欧宝体育平台欧宝体育平台、不堆积欧宝体育平台、不超越欧宝体育平台,按节拍一个一个的流动的生产方法。每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序欧宝体育平台;工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量欧宝体育平台;零件的运动不间断欧宝体育平台欧宝体育平台、不超越欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、不落地;生产工序、检验工序和运输工序合为一体欧宝体育平台;只有合格的产品才允许往下道工序流欧宝体育平台!

              一个流生产对人与方法的要求是提高人的操作技能欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、技能必须“多能化”,使一个人能够同时操作多台设备欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,必须对员工进行实施有计划教育与培训欧宝体育平台欧宝体育平台,标准化作业,没有标准化就没有改善欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,就没有柔性欧宝体育平台。

              一个流生产对设备的要求是按照加工顺序排列设备欧宝体育平台;为了灵活应对市场变化欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,宜选用小型欧宝体育平台欧宝体育平台、便宜的设备欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台;设计一笔画整体工厂布置欧宝体育平台欧宝体育平台,将机群式布局改为流程式布局欧宝体育平台,采用U字形生产线欧宝体育平台欧宝体育平台,进出口最好放在一,起将长屋形变为大通铺形欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,将单独隔离生产线改为生产线集中布置欧宝体育平台欧宝体育平台。

              一个流生产对物的要求是瞄准在制品和半成品为零欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台;让上下道工序作业时间缩至最短欧宝体育平台欧宝体育平台;工件不停留欧宝体育平台;工具位置固定;尽量减少搬运欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台;

              节拍化生产要求是需求节拍TT(Takt Time)与生产节拍CT(Cycle Time)平衡欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制欧宝体育平台,通过节拍和生产周期的比较分析欧宝体育平台欧宝体育平台,可以明确需要改进的环节,如当生产节拍大于生产周期时欧宝体育平台,生产能力相应过剩欧宝体育平台欧宝体育平台,当生产节拍小于生产周期的情况下欧宝体育平台,生产能力不能满足生产需要欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。生产节拍的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题欧宝体育平台,并确定工序间的标准手持品数量欧宝体育平台。

              产能平衡的基本要求是产品以装配为标准的部件生产大致平衡欧宝体育平台;部件生产中各零件生产之间的大致平衡欧宝体育平台;零件生产中上下道工序之间的大致平衡欧宝体育平台欧宝体育平台;平衡率低于80%以下的都应实施改善欧宝体育平台欧宝体育平台;以人员和设备的变动来适应节拍而不是相反欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台、精益生产七大浪费之等待的浪费

              等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题欧宝体育平台。

              加工批量太大是造成等待的原因之一欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              频繁交换品种可以减小批量欧宝体育平台欧宝体育平台,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。

              这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关欧宝体育平台。

              消除方法:细化价值形VSM分析欧宝体育平台,混流生产欧宝体育平台、快速换模等

              计划排产均衡优化合理欧宝体育平台欧宝体育平台,作业时间观测与等待时间统计分析欧宝体育平台,让不同规格欧宝体育平台、不同型号的产品使用同一种生产设备欧宝体育平台,在同一条生产流水线上组装不同规格型号的产品欧宝体育平台欧宝体育平台,就可以让厂房欧宝体育平台、设备欧宝体育平台欧宝体育平台、设施欧宝体育平台欧宝体育平台、在制品大量减少欧宝体育平台。

              十分钟内准备法(SMED)欧宝体育平台欧宝体育平台,采用内部装换调整作业,设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”欧宝体育平台,并尽量缩短这两种作业的时间欧宝体育平台,以保证迅速完成装换调整作业欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台、精益生产七大浪费之搬运的浪费

              运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值欧宝体育平台欧宝体育平台,但站在客户的角度上看欧宝体育平台,运输并没有给我们带来什么欧宝体育平台。

              消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而不是运输本身欧宝体育平台欧宝体育平台。

              通过材料欧宝体育平台欧宝体育平台、搬运设备欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、间接劳力欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏欧宝体育平台,这些确实都需要成本欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              消除方法:设计优化消除过程中的浪费

              货物的搬运操作简单容易,寻求搬运的机械化自动化,提高效率。减少作业人员及搬运设备的等待时间,移动距离尽可能短并畅通无阻欧宝体育平台,减少疲劳和无效欧宝体育平台欧宝体育平台。

              保证地点准:直接送到需求点上欧宝体育平台。品种准:只搬运现在需要的品种欧宝体育平台。质量准:拿来能用欧宝体育平台欧宝体育平台,拒绝次品和返工欧宝体育平台。数量准:不多不少欧宝体育平台欧宝体育平台。时间准:不早不迟欧宝体育平台。方法准:集成包装、过目知数欧宝体育平台欧宝体育平台、快速运输欧宝体育平台。

              4欧宝体育平台、精益生产七大浪费之库存的浪费

              存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用欧宝体育平台欧宝体育平台,但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待欧宝体育平台。

              传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产欧宝体育平台,但实际上只有他们卖出后才能成为资产欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              消除方法:以“上下道工序同步化”“制品不停滞”为标准

              明确工序之间所允许的库存,标准化手持数量欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,削减超过规定值的库存量。规定存放时间欧宝体育平台欧宝体育平台,定置存放欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              为削减库存欧宝体育平台欧宝体育平台,要消灭设备故障欧宝体育平台欧宝体育平台、质量不良等妨碍工序信赖性的因素,针对妨碍信赖性的因素进行改善。

              重新审视工序间库存基准,阻止库存的增加欧宝体育平台。

              按照节拍,精确配送JIT准时化欧宝体育平台欧宝体育平台、顺序化JIS、成套化欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、呐繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ǎ块化配送喂料到工位欧宝体育平台。

              5欧宝体育平台、精益生产七大浪费之加工的浪费

              加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷欧宝体育平台。

              他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的欧宝体育平台欧宝体育平台。

              使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费欧宝体育平台。

              消除方法:生产过程分析欧宝体育平台、订货过程的分析

              重新观察凭以往经验实施的作业,直在进行的操作是否有必要程序是否可调整欧宝体育平台,不同种类工具是否可统一欧宝体育平台,通用工具是否可采用专用工具欧宝体育平台欧宝体育平台。现有的记录表格是否必要欧宝体育平台,是否可精简欧宝体育平台欧宝体育平台。是否可采用电子文档,现有的物品存放位置欧宝体育平台、存放区域是否可调整欧宝体育平台,是否可对现有的作业台高度进行调整。是否可对现有的流水线进行缩短、调整等改造。

              重新明确人与设备分开使用目的要求欧宝体育平台欧宝体育平台,人具有细微观察的能力欧宝体育平台,但容易疲劳和疏忽欧宝体育平台欧宝体育平台;骺梢粤鹊毓ぷ髋繁μ逵教ㄅ繁μ逵教,但只能完成重复性作业欧宝体育平台。人具有思考的能力欧宝体育平台欧宝体育平台,能迅速处理不合格或异常欧宝体育平台欧宝体育平台;髂茉诟咔慷扰繁μ逵教、危险欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、环境恶劣的人难以胜任的情况下工作欧宝体育平台,但会发生老化欧宝体育平台、异常、损坏等故障。但是,人与机器都不能万能的欧宝体育平台欧宝体育平台。应充分了解人与机器怎样和谐共处欧宝体育平台欧宝体育平台。

              识别工作率与可运转率,工作率就是实际生产业绩与机器设备满负荷运转时能力的比率,可运转率是表示能否按照其生产能力生产出顾客(或后道)需要的数量来欧宝体育平台。片面追求设备利用率是一个极大的误区欧宝体育平台。

              6、精益生产七大浪费之动作的浪费

              工人是工作过程的专家欧宝体育平台,应该帮助他们不断改进工作模式欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,这样他们可以更聪明,而不是更辛苦地工作欧宝体育平台。

              在工作过程中,工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年欧宝体育平台,在重复的生产过程中欧宝体育平台,对于可避免的欧宝体育平台、组合欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率欧宝体育平台。

              消除方法:进行IE工业工程的人机协调动作研究分析与改善

              双手并用,最好同时开始,同时结束欧宝体育平台欧宝体育平台,这样会更加协调欧宝体育平台。对称反向欧宝体育平台,双手或双臂运动的动作如能保持反向对称欧宝体育平台,双手的运动就会取得平衡欧宝体育平台。排除合并如电焊面罩等欧宝体育平台欧宝体育平台。降低动作等级不易疲劳欧宝体育平台。减少动作限制则取零件的动作效率就高欧宝体育平台。避免动作突变欧宝体育平台,安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线欧宝体育平台。保持轻松节奏欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,利用惯性、重力欧宝体育平台欧宝体育平台、弹力等进行动作欧宝体育平台,就会提高动作效率欧宝体育平台。手脚并用,把脚的力量和手的灵巧结合起来欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。减少脑力判断,作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断欧宝体育平台。进行复杂作业时就需要组合工具减少工具寻找欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、取放的动作。注意工具与人的结合的方便程度,工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状欧宝体育平台。适当摆放欧宝体育平台欧宝体育平台,工作台或机器上将工具呈圆弧的状态而非直线的关态欧宝体育平台。应确保作业现场的设施欧宝体育平台、材料欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、布置欧宝体育平台、作业方法不会存在安全隐患欧宝体育平台。作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度欧宝体育平台,让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              7欧宝体育平台、精益生产七大浪费之制造不良的浪费

              过程中产生不良品即是浪费欧宝体育平台,又是过程中的一个极其危险的情况欧宝体育平台。

              必须努力改变设计阶段的工作状况欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少欧宝体育平台,有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品欧宝体育平台。

              消除方法:重在改善质量,以预防为主欧宝体育平台,从源头进行管理欧宝体育平台,杜绝不良的发生欧宝体育平台。

              主要采用的工具如自働化欧宝体育平台、防错法、标准作业欧宝体育平台欧宝体育平台、TPM等欧宝体育平台,把每道工序都零缺陷,从整体上建成一个完美的质量保证体系欧宝体育平台欧宝体育平台,生产出用户满意的产品欧宝体育平台,不断提升企业竞争力。

              重点对产品关键特性(性能欧宝体育平台欧宝体育平台、精度欧宝体育平台、寿命欧宝体育平台、可靠性欧宝体育平台、安全性等)有重要影响的关键部位或关键工序。质量经常波动欧宝体育平台,用户反映强烈的部位欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。工艺上有严格要求欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,或对下道工序有重要影响的环节和部位欧宝体育平台欧宝体育平台。质量特性不能测定或不能经济地测定的部位或工序欧宝体育平台欧宝体育平台。

              编制质量控制点明细表欧宝体育平台,上道输入合格率欧宝体育平台欧宝体育平台,人员经过培训,具有上岗证。保证设备应处于完好状态欧宝体育平台,制定作业指导书欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,确定计量检测用具合格有效,保持生产环境符合规定要求,应用数理统计分析质量原因欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              建立防错装置欧宝体育平台,实质就是要使正确的操作容易做欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而错误的操作难以做或者不能做欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。传统的防错方法是“培训加惩放繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教欧宝体育平台!欧宝体育平台,它虽然可以防止产生失误的人为原因中的一部份欧宝体育平台,但对于人为的疏忽欧宝体育平台欧宝体育平台、遗忘等原因产生的失误就无法靠培训和惩罚来解决欧宝体育平台。如果用一套设施或方法使作业者在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后能立即明白发现错误而不产生缺陷,就必须应用防错技术欧宝体育平台欧宝体育平台。

              二欧宝体育平台欧宝体育平台、消除7种浪费的步骤

              从哪里开始消除这7种浪费为好呢?在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中欧宝体育平台,在生产体制上存在着很大差异。在此让我们以问题比较多的企业为对象,来思考一下处理7种浪费的基本顺序。

              步骤①:在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费欧宝体育平台,这需要具备严格管理的思想欧宝体育平台欧宝体育平台。

              步骤②:如果经常产生不合格产品欧宝体育平台,抑制生产过剩是很困难的欧宝体育平台欧宝体育平台。我们要消除不合格产品,消除制造不合格产品的浪费。

              步骤③:对于停工等活欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费,有效利用人力资源。

              步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施欧宝体育平台欧宝体育平台。

              步骤④:对于动作的浪费欧宝体育平台欧宝体育平台,如果减少工时数(人数×时间)将会对消除浪费产生很大影响。但是欧宝体育平台,即使是进行动作分析,清除了一些细小的浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,也会被其他的问题所掩盖欧宝体育平台欧宝体育平台,所以必须注意欧宝体育平台欧宝体育平台。

              步骤⑤:要消除搬运的浪费欧宝体育平台欧宝体育平台,就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进欧宝体育平台。

              步骤⑥:对于加工过程中本身的浪费欧宝体育平台,要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费欧宝体育平台。

              步骤⑦:如果按照①~⑥步骤操作欧宝体育平台,库存必然会减少欧宝体育平台欧宝体育平台。虽然这些问题堆积如山欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,但是如果追求库存为零将会产生许多问题欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。根据企业的水平欧宝体育平台,最好在最后阶段消除库存的浪费欧宝体育平台。

            客服QQ号:800047861 客服微信:qiyeguwen3A 方老师:13632724639 深圳热线:0755-82874712 传真号码:0755-82874671
            3A精益管理顾问--优秀的精益管理咨询顾问公司:精益生产管理、精益TPM管理欧宝体育平台欧宝体育平台、精益阿米巴经营、精益研发管理欧宝体育平台、精益5S/6S管理欧宝体育平台、精益品质管理欧宝体育平台、精益成本管理欧宝体育平台、精益供应链管理等
            版权所有 深圳市桑尔企业管理顾问股份有限公司 精益管理大师_3A精益管理顾问 www.stickhorsetales.com 粤ICP备05098828号
            欧宝体育平台