导读：
不断改进的最终目的欧宝体育平台欧宝体育平台，是满足并超越客户的需求欧宝体育平台欧宝体育平台。倾听客户之声欧宝体育平台欧宝体育平台，了解客户之思欧宝体育平台欧宝体育平台，是我们日常工作的出发点和落脚点欧宝体育平台欧宝体育平台。
以下罗列的十大工具并不代表精益的全部，这些工具可以帮我们更好的开展精益生产欧宝体育平台，但是切不可盲目的认为知道了欧宝体育平台、掌握了以上工具就是精益生产了。在学习工具的过程中欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，要反复的学-用-学-再用，直到理解并能够举一反三欧宝体育平台，灵活运用欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，切不可本末倒置，变成工具的奴隶。名厨手中的刀让人很羡慕，但是生活中不乏被刀割伤手的例子欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
精益生产的十大工具
益生产是企业改善的重点欧宝体育平台，那如何使用精益生产的十大工具可能还是一个大的问题小编就简单讲解一下精益生产的十大工具使用。
1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司欧宝体育平台，其基本思想是“只在需要的时候欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，按需要的量生产所需的产品”欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，或使库存达到最小的生产系统欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
2欧宝体育平台、单件流 单件流是精益生产的终极目标欧宝体育平台欧宝体育平台，它是通过不断消除浪费欧宝体育平台、降低库存、减少不良欧宝体育平台、缩短制造周期时间等具体要求来实现的欧宝体育平台欧宝体育平台。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一欧宝体育平台。
3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台�？窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂�欧宝体育平台。常用的看板有两种：生产看板和运送看板欧宝体育平台。
4欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环欧宝体育平台。就制造业而言欧宝体育平台，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料欧宝体育平台、半成品欧宝体育平台欧宝体育平台、成品的滞留时间欧宝体育平台欧宝体育平台，减少无效作业和等待时间欧宝体育平台，防止缺货，提高客户对“质量欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、成本欧宝体育平台、交期”三大要素的满意度欧宝体育平台。
5欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，创建设计优良的设备系统欧宝体育平台，提高现有设备的利用率欧宝体育平台欧宝体育平台，实现安全性和高质量欧宝体育平台，防止故障发生欧宝体育平台，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6欧宝体育平台、价值流图 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象欧宝体育平台，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统欧宝体育平台、消除过程浪费的基础与关键点欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动欧宝体育平台欧宝体育平台，从而降低生产效率 ;由于动作安排不合理、工艺路线不合理欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8欧宝体育平台欧宝体育平台、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量欧宝体育平台，从而形成全过程的拉动控制系统欧宝体育平台欧宝体育平台，绝不多生产一件产品欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，主要通过拉系统的作业方式实现的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
9欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少欧宝体育平台，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业欧宝体育平台，并将其转变为非停线时间完成的过程欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良欧宝体育平台、缩短制造周期时间等具体要求来实现的欧宝体育平台欧宝体育平台，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10欧宝体育平台、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流欧宝体育平台欧宝体育平台，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来欧宝体育平台欧宝体育平台，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
精益管理专家们的十大改善工具
1欧宝体育平台、大野耐一圈
在二战后的四十年间欧宝体育平台，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统欧宝体育平台欧宝体育平台。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中欧宝体育平台欧宝体育平台，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知欧宝体育平台。
.jpg)
今天欧宝体育平台欧宝体育平台，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式欧宝体育平台，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会欧宝体育平台。
当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
2欧宝体育平台、帕累托图
1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则欧宝体育平台。通常采用帕累托图来表达。
.jpg)
识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果欧宝体育平台，一旦该步骤完成欧宝体育平台，再转向关注于帕累托图中的下一高点。
为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因欧宝体育平台，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。
3欧宝体育平台欧宝体育平台、石川图
石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入欧宝体育平台，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者欧宝体育平台欧宝体育平台，从而成为现代管理奠基人之一欧宝体育平台。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一欧宝体育平台，其中包括直方图欧宝体育平台，帕雷托图欧宝体育平台，检查表欧宝体育平台欧宝体育平台，控制图欧宝体育平台，流程图和散点图欧宝体育平台。
.jpg)
这是一种相当灵活的工具欧宝体育平台欧宝体育平台。即可以采用4M（人欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，材料欧宝体育平台欧宝体育平台，设备欧宝体育平台欧宝体育平台，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析欧宝体育平台欧宝体育平台，又可用4P（价格欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。
到目前为止欧宝体育平台欧宝体育平台，你已经识别出问题的根原因欧宝体育平台，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。
4欧宝体育平台欧宝体育平台、甘特图
亨利 甘特曾是管理咨询顾问欧宝体育平台，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。
.jpg)
任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生欧宝体育平台欧宝体育平台。随着甘特图在全球范围传播欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，带来管理大型欧宝体育平台，复杂项目的革命欧宝体育平台。
甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础欧宝体育平台，例如标准作业合并表欧宝体育平台，安排每日工作和作业平衡欧宝体育平台。行动计划不能仅局限于“计划和实施”，也要注重“检查和纠正”。这是根据PDCA环原则欧宝体育平台，通称戴明环欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。
5欧宝体育平台、戴明环
戴明环又称为PDCA环。爱德华 戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而闻名欧宝体育平台欧宝体育平台。 更准确的说欧宝体育平台，应归功于Walter Shewhart欧宝体育平台，他是统计学的先驱者同时也是戴明的老师, PDCA即源自于他的构想欧宝体育平台。
.jpg)
PDCA具体的解释可参见我们的网站。通过试验测试你的想法有效方式之一即是田口方法。
6欧宝体育平台欧宝体育平台、田口方法
田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响欧宝体育平台，而不仅仅采用平均值欧宝体育平台。在传统的试验设计中欧宝体育平台欧宝体育平台，重复试验之间的变异被认为是无益的欧宝体育平台，实验者希望予以消除欧宝体育平台。而在田口脑中，变异是研究的中心欧宝体育平台。
下图显示田口的损失函数
.jpg)
采用这些工具欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，你需要有数据来证明你的实验是成功的欧宝体育平台欧宝体育平台。但你如何激励员工按照新的方式来思考和行动呢欧宝体育平台？这时学习人的激励和马斯洛需求层次理论就相当有帮助了。
7欧宝体育平台、马斯洛需求层次
亚伯拉罕 马斯洛是美国的心理学家欧宝体育平台，以其人类需求层次理论而闻名欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。马斯洛模型帮助我们理解如何激励人去改变奠定了基础欧宝体育平台。
.jpg)
完成改进后欧宝体育平台，你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式欧宝体育平台欧宝体育平台，同时新问题会很快显现欧宝体育平台欧宝体育平台。奥巴测量是非常有用的目视现场工具用于异常管理欧宝体育平台欧宝体育平台。
8、奥巴量尺
一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家欧宝体育平台欧宝体育平台，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名欧宝体育平台。 其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”欧宝体育平台欧宝体育平台。
.jpg)
现场目视化程度越高欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定欧宝体育平台。但是欧宝体育平台，我们如何防止自满欧宝体育平台，保持持续改进呢欧宝体育平台？
9、海因里奇原则
海因里奇原则（Heinrich Principle）教导我们如果要找出造成严重安全事故的根本原因欧宝体育平台，就必须对最小的安全隐患予以重视欧宝体育平台。同样的原则也适用5S欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，消除浪费和增强质量意识欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。精益管理需要每个人对最小的问题也要予以警惕。持续的教育和保持高度的敏感性是必须的欧宝体育平台，同时防止对异常状态形成不良习惯欧宝体育平台欧宝体育平台。
.jpg)
恰当地使用上述的九种工具会改进安全欧宝体育平台欧宝体育平台、质量欧宝体育平台欧宝体育平台、成本和交期。这帮助贵公司拥有更多的能力来生产新产品和提供服务欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢欧宝体育平台？
10欧宝体育平台、卡诺模型
当我们返回持续改进的起点欧宝体育平台欧宝体育平台，我们需要再次询问“什么是顾客所需要的?”. 狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题欧宝体育平台，下图代表顾客之声（可述说的）和被称为顾客之思（隐含的需求）欧宝体育平台。
.jpg)
质量功能展开（QFD）有效地使用卡诺模型和基于事实的Hoshin Kanri（方针管理或精益战略规划）欧宝体育平台。C2C有一段长达八分钟的Flash介绍欧宝体育平台欧宝体育平台。
.jpg)
你可能奇怪为什么会将一位教授开发的用于产品开发和战略规划中的工具归于精益专家的改进工具呢欧宝体育平台欧宝体育平台？如果我们依照帕雷托法则可得知欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台，80％的浪费产生在产品设计阶段而80％的管理浪费是由错误方向或战略所造成的欧宝体育平台欧宝体育平台。对于日常改进活动来说欧宝体育平台，虽然卡诺模型的实践性和通用性排在其他九个工具之后，但从对整体系统的影响角度来说它应具有最大的潜力。
世界上有许多工具存在欧宝体育平台，知道如何使用它们是重要的欧宝体育平台欧宝体育平台。但更重要的是如何把它们组合成一个系统来使用欧宝体育平台欧宝体育平台，由此帮助人们从新的视角看待事物欧宝体育平台欧宝体育平台，从而改变人们的思维和工作方式。