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            精益生产8大浪费_精益管理大师_3A精益管理顾问

             

              导读:

              企业如果对精益思想一知半解欧宝体育平台,就去大刀阔斧的进行八大浪费的改善欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,往往事与愿违欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,不但原有浪费没有消除,反而导致更大的浪费欧宝体育平台欧宝体育平台。吃亏最多的就是自动化设备的导入欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,几百万几千万的自动线盲目导入欧宝体育平台,期望一招制敌消灭不良欧宝体育平台欧宝体育平台、等待欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、动作欧宝体育平台、搬运等等浪费欧宝体育平台,但是导入前期对设备能力评估不足、设备柔性了解不充分、订单分析不足、投资回报分析不够等原因欧宝体育平台欧宝体育平台,重金购买的设备稼动率极低下欧宝体育平台、甚至长期闲置。相比于这样的消除浪费欧宝体育平台欧宝体育平台,“精益”给了更加合理有效的方式:建立改善机制欧宝体育平台、提升改善氛围欧宝体育平台欧宝体育平台、培养全员改善的意识欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、学习使用合理的改善工具欧宝体育平台,小的投资大的效果不是梦。

              

              如何消除精益生产中的八大浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台?

              一欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、制造过早(多)的浪费的消除方法

              1欧宝体育平台、生产计划方面欧宝体育平台欧宝体育平台。

             欧宝体育平台。1)主生产计划的准确性欧宝体育平台欧宝体育平台。在这方面欧宝体育平台欧宝体育平台,应建立以顾客需求为中心的弹性生产系统欧宝体育平台,保证客户需求信息准确传递欧宝体育平台。

             。2)在没有实施精益生产欧宝体育平台欧宝体育平台,还在用MRP推式生产的企业里欧宝体育平台欧宝体育平台,企划部门要负贵任地对生产计划的排配欧宝体育平台、进度控制负责欧宝体育平台,不能因为制造能力弱就只排大制程的主计划(MPS)欧宝体育平台,而对于细部的日计划(DPS)放任自流,造成基层各车间欧宝体育平台、生产线的生产计划脱节欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台欧宝体育平台、关于补偿内部制造能力弱的问题欧宝体育平台。

              内部制造能力弱欧宝体育平台,品质差欧宝体育平台欧宝体育平台,废品率高欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,制造周期长等问题在生产计划方面的直接体现就是生产计划的不可预知,不知道究竟排多少生产量才可以应付客户交货欧宝体育平台。实现精益生产的基础是品质稳定化欧宝体育平台欧宝体育平台,保证制程内品质稳定欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,不制造不传递不接收不良品欧宝体育平台欧宝体育平台,只有实现了生产稳定高品质欧宝体育平台欧宝体育平台,生产的流线化才有可能实现欧宝体育平台欧宝体育平台,才有可能生产平准化以至于后补充生产,所以高品质是精益生产实施的基础。

              3欧宝体育平台、产能不平衡及流程不顺方面欧宝体育平台。

             ∨繁μ逵教欧宝体育平台欧宝体育平台。1)对于产能不平衡的情况欧宝体育平台欧宝体育平台,最终要平衡各制程的产能欧宝体育平台欧宝体育平台。

             欧宝体育平台欧宝体育平台。2)对于流程不顺的情况欧宝体育平台,应该在最初的设施规划时欧宝体育平台,就要将流程流线化作为目标,即便因为制程所限无法完全地实现产品流动欧宝体育平台欧宝体育平台,也要尽量减少制程及产品的迂回、曲折欧宝体育平台、往复和停滞欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,以尽力减少制程内WIP欧宝体育平台,从而消除制造过多过早浪费欧宝体育平台。

              4欧宝体育平台欧宝体育平台、当设备比较昂贵时欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,管理及财务人员确实有增加设备稼动的冲动欧宝体育平台欧宝体育平台。

              二欧宝体育平台欧宝体育平台、库存的浪费的消除方法

              1欧宝体育平台、转变观念欧宝体育平台欧宝体育平台。

              不要认为库存是想当然欧宝体育平台,不要认为大量库存才保险欧宝体育平台欧宝体育平台。也不要用现在的资产负债表来迷惑自己,要认识到库存是企业的负担和罪恶欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、系统改善。

              库存降低可以促进改善欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。通常通过降低库存来倒通企业内各环节进行改善欧宝体育平台欧宝体育平台,我们研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的欧宝体育平台欧宝体育平台。比如说用看板管理法可以有效控制或大幅降低制造系统内库存,但之前要有5S欧宝体育平台欧宝体育平台、节拍生产欧宝体育平台、一个流欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、平准化作保证欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而要想节拍生产就要先产线产能平衡改善欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。要想一个流,就要先Cell欧宝体育平台欧宝体育平台,而Cell之前要以多能工欧宝体育平台、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障欧宝体育平台欧宝体育平台。

              实际上整个精益生产或者整个丰田生产方式实现的重要途径就是通过降低库存来体现问题而谋得改善以臻于完美欧宝体育平台欧宝体育平台。

              所以降低库存是个系统工程欧宝体育平台欧宝体育平台,要从上面说的各个方面对企业进行改善欧宝体育平台欧宝体育平台,体质进行增强欧宝体育平台,当企业体质增强了欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,库存自然也会降低欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台、降低库存改善行动实施步骤:

             ∨繁μ逵教。1)观念宣导欧宝体育平台,让大家认识到库存是罪恶的欧宝体育平台。

             。2)降低库存目标KPI订定欧宝体育平台欧宝体育平台。主要是金额,但对于一些低阶层的执行人员来说欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,可能库存数量和占地面积比金额更加直观欧宝体育平台欧宝体育平台,那么对于他们用数量和仓库面积等都可以欧宝体育平台欧宝体育平台。在这时候欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,启动目视化管理是很重要的欧宝体育平台,将库存量欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、金额欧宝体育平台、库存周转率欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来欧宝体育平台,以利于提醒和监督欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

             ∨繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教。3)导入JIT,用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

             欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。4)记得库存管理中的“三不”欧宝体育平台。

              1)不大批量生产欧宝体育平台欧宝体育平台。在排生产工令时欧宝体育平台欧宝体育平台,尽量排小批量生产欧宝体育平台欧宝体育平台,并且不要给现场太多自由生产的权利欧宝体育平台,比如周工令。

              2)不大批量搬运欧宝体育平台。要加快物流速度欧宝体育平台,及时小批量搬运欧宝体育平台。

              3)不大批量采购欧宝体育平台欧宝体育平台。

              另外一种思路欧宝体育平台欧宝体育平台,面对林林总总的问题不知道如何下手时欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,谈什么方法欧宝体育平台、工具都是低效益的,这时降低库存最好的方法就是:先强制降库存欧宝体育平台欧宝体育平台,等问题浮现出来后,再将问题一个个消灭欧宝体育平台欧宝体育平台,库存自然降低。

              三欧宝体育平台、加工过剩浪费的消除方法

              1欧宝体育平台欧宝体育平台、对于过剩品质

             ∨繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教。1)对于部门自保的情况欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              我们需要正确理解客户需求欧宝体育平台,打破部门间的隔阂欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。消除增加安全系数的自保行为欧宝体育平台,特别是不能让工程及开发部门故意加严内部标准以规避自己部门的责任。

             欧宝体育平台欧宝体育平台。2)对企业自己增加安全系数竞争市场的行为欧宝体育平台。

              企业需要正确地进行市场定位欧宝体育平台,正确地理解客户需求欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,不要为了与竞争对手拼客户欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,或者想讨好客户,盲目地提出高于客户需求的标准欧宝体育平台,增加自己的成本欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

             ∨繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ā(3)对于企业制程能力弱的问题欧宝体育平台。

              企业需要增强制程能力和稳定性欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,可以用导入TQM或者六西格玛的办法欧宝体育平台欧宝体育平台,从而减少加工中的品质波动欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

             ∨繁μ逵教ā(4)对于企业本身加工能力强的问题欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              本问题应该一分为二看待欧宝体育平台,高精度企业加工低精度产品实际会降低企业的品质习惯欧宝体育平台,所以对于这类客户订单欧宝体育平台,或者不接欧宝体育平台,或者在企业内单独开辟一个部门(单独的人欧宝体育平台欧宝体育平台、机欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、文件欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、制度及流程)欧宝体育平台,这样既可以满足客户需求欧宝体育平台,又可以维持企业运作,还可以不破坏原来氛围中难得形成的高品质管理气氛欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台、对于过剩加工

              要求工程师在制作制程工艺标准表的时候,在确认标准的加工余量、最合理的加工路径的时候合理审视欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,首先将标准制定得合理(包含标准的材料欧宝体育平台、人力欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、机器欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、工时欧宝体育平台欧宝体育平台、辅材等)欧宝体育平台,尽量避免有超过最低需求的浪费欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。其次在执行时尽量执行标准欧宝体育平台欧宝体育平台,不做额外的浪费欧宝体育平台。最后是不断改善,提升标准欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,以将浪费尽量减小化欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3、对于过剩检验

              首先应该在管理者头脑中导入一个观念:一切检验(客户认可付费的除外)都是浪费欧宝体育平台,应该全部予以消除。不能用过剩检验来弥补企业自身制造稳定度弱的缺陷,而应坚决推动反精益生产及六西格玛以提高企业制造能力。

              4欧宝体育平台欧宝体育平台、对于过剩设计

              如果客户付费勉强可以接受或者客户不付费,我应反思过大安全系数的危害欧宝体育平台欧宝体育平台,并且在设计中引人DFM欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、FMEA欧宝体育平台欧宝体育平台、QFD等思想工具欧宝体育平台。

              四欧宝体育平台、不良修正浪费的消除方法

              1欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、设计方面欧宝体育平台。

              从源头上做到无缺陷,可制造性强欧宝体育平台,这是我们的目标欧宝体育平台。但实际上往往达不到欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,现在的开发设计是个系统工程欧宝体育平台,会涉及开发部门、工程部门欧宝体育平台、供应链、品质为主的几乎所有企业内部门欧宝体育平台。市场是客户左右的,设计方案是客户或者开发部门决定的欧宝体育平台,能够达到关键设计要求是需要参与的所有部门的努力,而进度不可能整齐划一欧宝体育平台欧宝体育平台,在有瑕疵没有解决的情况下欧宝体育平台,很可能客户就要求量产了欧宝体育平台,这时候只能带着缺陷生产欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而这会带来无穷后患欧宝体育平台欧宝体育平台。这些问题可能包括:

             ∨繁μ逵教ㄅ繁μ逵教ā(1)可能一个产品300个尺寸欧宝体育平台欧宝体育平台,实际上只有150个不错欧宝体育平台,而客户认为其中巧15个是关键的欧宝体育平台欧宝体育平台,认可了欧宝体育平台,所以生产了欧宝体育平台,但某一天另外的120个尺寸中的一个被发现了问题,被重新认定增加为关键尺寸欧宝体育平台,所以客户退货欧宝体育平台欧宝体育平台。

             ∨繁μ逵教欧宝体育平台。2)验证中的制程稳定性差欧宝体育平台,Cpk值只有0.9欧宝体育平台,没有达到规定的图5的标准欧宝体育平台,但客户急需产品欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,所以量产了,但随后的问题也来了。

             ∨繁μ逵教ㄅ繁μ逵教。3)产品量产了欧宝体育平台欧宝体育平台,制程也稳定欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,但因为只考虑交货能力,所以设计时超过正常水平30%的人力欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、设备欧宝体育平台欧宝体育平台、场地及检验环节欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,后来降低成本改善时要去掉这30%的人力欧宝体育平台、设备欧宝体育平台欧宝体育平台、场地欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,需要跟客户沟通欧宝体育平台欧宝体育平台,这沟通中需要验证内容太多欧宝体育平台,几乎等于重新开发一个新产品欧宝体育平台欧宝体育平台,得不偿失最后只能浪费着生产欧宝体育平台欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、制造系统体质方面。

             ∨繁μ逵教欧宝体育平台。1)企业制造系统体质好坏的一个重要标志就是管理的标准化程度欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              标准化的内容应该包括技术层次的设备欧宝体育平台欧宝体育平台、模具欧宝体育平台、材料欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、环境欧宝体育平台、技术参数的标准化欧宝体育平台欧宝体育平台,应该包括基础执行层面的5S推动欧宝体育平台欧宝体育平台、人员培训欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、标准化动作、物流规范欧宝体育平台欧宝体育平台、模具保养规范等人、机欧宝体育平台、物料欧宝体育平台、工艺文件欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、环境维持欧宝体育平台、测量系统等方面的标准化欧宝体育平台,应该包括管制执行层面的计划控制欧宝体育平台欧宝体育平台、制造流程欧宝体育平台欧宝体育平台、品质管控欧宝体育平台欧宝体育平台、产品开发过程的标准化欧宝体育平台欧宝体育平台,也应该包括组织系统方面的组织切分欧宝体育平台、在各制造?橹械牟棵胖霸、KPI管理、绩效评定等方面的标准化欧宝体育平台。在标准化的状态下欧宝体育平台欧宝体育平台,企业的生产经营活动是公开的欧宝体育平台欧宝体育平台、互通的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、执行面可替换的欧宝体育平台、稳定的欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。在这里欧宝体育平台欧宝体育平台,当一个产品停产一年后再恢复生产时欧宝体育平台欧宝体育平台,不必在人欧宝体育平台欧宝体育平台、机、料欧宝体育平台欧宝体育平台、技术参数、文件欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、环境等参数方面调试很久才可以正常运转欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,而是马上就可以正常运转欧宝体育平台欧宝体育平台。

             欧宝体育平台。2)TQM活动及品质系统的良性运行欧宝体育平台欧宝体育平台。

              为了减少不良修正浪费欧宝体育平台,开展全员性的TQM活动是有必要的欧宝体育平台。在实施TQM的企业里欧宝体育平台,每人都参与品质改善欧宝体育平台,对品质的关注是全过程的欧宝体育平台,是源头性的欧宝体育平台,同时对品质的理解是全方面的,不仅仅是品质报废类的狭义理解欧宝体育平台。在全员全方位全过程关注品质的TQM推动同时欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,逻辑性强、强制性强的品质系统也是不可或缺的,从客户需求定义、检验标准制定欧宝体育平台、供应商认证欧宝体育平台欧宝体育平台、来料检验欧宝体育平台欧宝体育平台、制程品保、品质工程保证欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、出货检验欧宝体育平台欧宝体育平台、问题解决及反馈机制等都应该纳入系统范围强制运行欧宝体育平台。这样我们就可以有效降低不良的产生欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,从而减少不良修正浪费的水平欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

             。3)TPM欧宝体育平台欧宝体育平台。

              为了减少不良浪费欧宝体育平台,设备的良好保养是必须的欧宝体育平台,应该保证设备100%的可动率欧宝体育平台,不会出现设备原因出现的报废欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台、生产过程执行力及临时性问题欧宝体育平台。

              要想保证品质欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,减少不良修正浪费欧宝体育平台欧宝体育平台,在强化企业体质欧宝体育平台,健全系统欧宝体育平台,明确责任人的同时欧宝体育平台,最重要的是执行力度和问题解决速度欧宝体育平台欧宝体育平台。没有执行力上面的一切都是空谈欧宝体育平台。

              五、搬运浪费的消除方法

              关于工厂间布局及生产模式欧宝体育平台。我们首先要确认生产种类的多少,量的多少欧宝体育平台欧宝体育平台,生产的量是否连续欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,设备是否容易维护,是否需要集中管理欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,那么我们基本就可以确定是用设备集中式的布局还是工艺式布局,是用Cell线欧宝体育平台欧宝体育平台。一个流还是固定流水线欧宝体育平台欧宝体育平台。

              关于厂内的布局欧宝体育平台。因为生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装、零部件供应欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、管理方面考虑欧宝体育平台欧宝体育平台,采用最为合适的形状欧宝体育平台欧宝体育平台。物流线设计中要注意简洁欧宝体育平台,连续性欧宝体育平台,切忌制程分割欧宝体育平台、路线迁回、曲折欧宝体育平台欧宝体育平台、混杂及孤岛作业欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,重工作业尽量在线外欧宝体育平台,辅助生产线的终点欧宝体育平台欧宝体育平台,应尽量接近供给对象的主生产线工序等欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台。

              六欧宝体育平台欧宝体育平台、动作浪费的消除方法

              根据动作的经济原则欧宝体育平台,运用动作分析的方法欧宝体育平台欧宝体育平台,把完成某一工序的动作分解为最小的分析单位欧宝体育平台,对作业进行定性的分析,从而找出最合理的动作,避免出现无效能动作的浪费现象,从而缩短作业时间欧宝体育平台。

              七、等待浪费的消除方法

              1、平衡产能欧宝体育平台。

              2欧宝体育平台、减少搬运批量欧宝体育平台欧宝体育平台。

              3欧宝体育平台欧宝体育平台、减少来料欧宝体育平台、生产计划欧宝体育平台欧宝体育平台、设备故障欧宝体育平台欧宝体育平台、品质异常等原因的停线。

              4、缩短切换时间欧宝体育平台。

              5欧宝体育平台、人机平衡欧宝体育平台欧宝体育平台。

              6欧宝体育平台、对于管理造成的人欧宝体育平台、机等待欧宝体育平台欧宝体育平台,我们需要做的是合理的工作安排欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,作业员培训及操作机能及作业熟练度的提升欧宝体育平台,产线基础管理水平的提升等欧宝体育平台欧宝体育平台。

              八欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台、管理浪费的消除方法

              最主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起欧宝体育平台欧宝体育平台欧宝体育平台,注重于工厂各部门的合作欧宝体育平台欧宝体育平台,以达到对工厂资源的最合理的利用。

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